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En fonderie de moulage sable à prise chimique, il est coutume de dire qu’ « un bon sable permet de fabriquer de bonnes pièces ». Parmi l’ensemble des facteurs qui conduisent à la réalisation d’une pièce conforme à un CDC (Cahier Des Charges), le sable est de toute première importa…
En moulage en sable silico-argileux, les fondeurs utilisent de nombreux outils qualité pour comprendre et maîtriser les effets des paramètres qui génèrent des défauts sur les pièces fabriquées (abreuvage, porosité, …). Mais en cas de dérive du process de fabrication, on se rend bien …
Pour aller vers des pratiques plus écologiques, la fonderie en moulage sable à prise chimique a entamé une évolution vers les liants inorganiques minéraux qui permettent une réduction substantielle des émissions de gaz et de substances nocives durant tout le procédé de fabrication….
Pour les fonderies qui mettent en œuvre de grandes quantités de sable dans leurs procédés de moulage et de noyautage, la régénération et le recyclage des déchets de sable et de fine sont devenus des enjeux majeurs….
L’analyse des sables mis en œuvre en fabrication additive indirecte est importante. En effet, les caractéristiques d’usage (perméabilité, tenue mécanique) des moules et noyaux imprimés en 3D doivent être appréhendées (MEB, résistance à la flexion) afin d’en tirer le meilleur parti …
Le sable recyclé de fonderie va devenir un produit industriel soumis comme d’autres à la loi de l’offre et de la demande où la qualité du produit, son prix d’achat ou son volume disponible vont conditionner l’usage et les acheteurs potentiels (municipalités, acteurs du TP, …). Dans u…
Le guide de valorisation des sables de fonderie en technique routière est paru en 2019. Ce document a vu le jour sous l’action commune de la Fédération Forge Fonderie, du CEREMA et du CTIF. Le secteur de la fonderie génère annuellement environ 350 000 de tonnes de déchets de sable dont les …
Il existe différents procédés de moulage en sable des pièces en acier (ou en fonte) : le moulage en sable à vert, le moulage à prise chimique à froid et le moulage à prise chimique à chaud. Ces différents procédés de moulage en sable ont chacun leurs avantages et limitations respectifs….
Les pièces de grandes dimensions en fonte sont confrontées à des problèmes d’abreuvage en surface. Ces pièces sont par exemple des contrepoids ou des éléments de plusieurs tonnes pour l’industrie minière, la cimenterie, le domaine de l’énergie… L’élimination de ces défauts …
Différents sables de fonderie peuvent être utilisés. En effet, si la silice est le type de sable le plus utilisé, en raison de sa grande disponibilité et de son coût d’achat réduit, la coulée de pièces en acier ou en fonte à haute température ou la coulée de pièces très massives peu…
