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Auteur : David, vu le 10 juillet, soit thème « ressuage », soit thème généraliste sur les différents moyens de contrôle (radio, ressuage, magnetoscopie, ultra-sons). Article commencé en juillet et finalisation pour le 09 sept (demandé) avec image pièce (attention aux pièces clients reconnaissables)
article déjà rédigé en anglais_ a traduire et mettre a jour et compléter xxxx xxxxx xxxx xxxxx xxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxx xxxx xxx xxx xxx xxx xxx
Qui se ressemble s’assemble. Mais être soudés ne veut pas dire avoir des rapports (d’essais) destructifs. Vie de couple ou métallurgie ? Quien sabe !
Envie de voyage ? Prenez le Ferry. Pour un voyage fantastique au sein des atomes de fer-carbone, prenez plutôt un Ferri…te.
Le pendule de Foucault, vous connaissez ! Et bien, c’est au même physicien que l’on doit le contrôle des pièces par Courants de Foucault. Incroyab ! Et « Faut-qu’au » vous en parle.
Papi est dur d’oreille ? Pour le savoir, un test de dureté, de micro-dureté ou de nano-indentation s’impose. Avec douceur quand même !
Comme dans « la laitière et le pot au lait », ne vous faites pas de châteaux en Espagne sur la tenue mécanique de vos pièces en cas d’inclusion importante de lait(ier). Pas de pot…
La spectrométrie à décharge luminescente GDOES avec source RF, ce n’est pas trop clair pour vous. Rassurez vous, cela va bientôt devenir lumineux et même luminescent !
Difficile de quantifier l’influence des petits défauts internes de microretassures sur la tenue mécanique des pièces en fonte. Oui, c’est vrai. Difficile, mais pas impossible, comme on vous le montre dans cet article.
La déformation de vos matériaux : plutôt élastique, plastique ou élasto-plastique ? Aucune idée… Lisez alors cet article qui vous explique tout sur les lois de comportement en fatigue dans les fontes à graphite sphéroïdal.
Spectro, c’est trop – Spectro, c’est trop – Spectro, c’est beaucoup trop : comme aurait pu chanter le groupe Téléphone. C’est trop car trop répandu, trop industriel, trop rapide, trop facile…
Vous commencez à fermer l’œil, le marchand de sable va bientôt passer ! Garder quand même l’œil bien ouvert sur la qualité de votre sable à prise chimique car il influe directement sur la qualité des pièces.
Trop fatigué(e), vous craquez. Les matériaux métalliques, lorsqu’ils subissent des chocs thermiques, ont les mêmes problèmes que l’on appréhende avec la machine ThermoCracks.
Tout le monde sait ce qu’est une ZAD. Mais par contre, la ZAT reste une notion de soudage réservée aux initiés. Nous espérons que ça ne vous affecte pas trop…
Vous avez trop d’énergie ? Faites du sport ou utilisez des structures lattices ! En effet, pour un assemblage mécanique, les structures lattices offrent un fort potentiel d’absorption qui limite les effets d’un crash.
« Aïl ci pi ! » Non, ce n’est pas une façon de saluer à l’américaine votre ami Clotaire-Philippe. L’ICP est une technique d’analyse chimique multiélément très performante mais elle ne dit pas bonjour…
Allez, ouvrez-vous aux autres, « fendez la carapace ». Heu…. sauf en fonderie de cire perdue où la carapace est bien meilleure sans fissures pour y couler l’alliage. Vous êtes prévenus !
L’humour corrosif, vous aimez ? Drôle ou pas, c’est en tout cas sans effet sur les métaux. Mais inutile de se galvaniser car les métaux se corrodent bien…
La fabrication additive, c’est magique pour des prototypes. Oui mais… il s’agit maintenant de quantifier les microstructures et leur anisotropie et les performances mécaniques pour en faire un process industriel mature. En avant la caractérisation !
Contrôler et positionner en XYZ des imperfections dans une pièce métallique, vous en rêvez sans trop y croire ? Réveillez-vous, c’est possible et c’est maintenant avec la tomographie aux rayons X !
Contrôler correctement la qualité d’une pièce nécessite d’avoir un référentiel de contrôle reconnu par tous. Et quand le consensus n’est plus là, citoyens métallonautes, aux armes ! Changeons de référentiel !
La spectrométrie de fluorescence X (dite fluo X) – à ne pas confondre avec le sweat fluo ou le pull fluo – permet de mesurer rapidement la composition d’un matériau métallique. Bon, ça ne tient pas chaud…
Une rupture de pièce ? Saviez-vous que le MEB est l’outil de prédilection pour analyser les faciès de rupture et remonter aux causes racines du problème. On vous dit tout sur cet outil indispensable… au labo.
Faire des essais de fatigue sur une pièce de géométrie complexe, c’est « fatiguant » alors que la caractérisation peut être réalisée dans un premier temps sur éprouvette pour passer ensuite sur banc d’essais.
