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Les opérations de soudure font l’objet de normes et surtout de modes opératoires (DMOS – descriptif de mode opératoire de soudage, QMOS – qualification de mode opératoire de soudage) qui permettent de s’assurer de la qualité et de la répétitivité de la réalisation d’u…
Les matériaux architecturés (appelés encore structures lattices) présentent deux applications majeures : l’échange thermique et l’absorption d’énergie. Dans un article précédent sur MetalBlog, nous faisions le point sur la technologie de fabrication (par voie de fonderie) et les p…
En fonderie de moulage sable à prise chimique, il est coutume de dire qu’ « un bon sable permet de fabriquer de bonnes pièces ». Parmi l’ensemble des facteurs qui conduisent à la réalisation d’une pièce conforme à un CDC (Cahier Des Charges), le sable est de toute première importa…
Nous détaillons dans cet article la méthode d’analyse par voie humide ICP-OES (ICP-Optical Emission Spectrometry) qui est basée sur la spectrométrie d’émission optique à plasma à couplage inductif. En effet, l’analyse chimique de la composition des métaux et alliages peut être rÃ…
Les métaux ont des propriétés d’usage (Rp0.2, masse volumique…) intéressantes à comparer avec les autres familles de matériaux (céramique, plastique, composite…) utilisées dans les structures, les objets industriels ou les objets du quotidien. Cet article fait un point entre les diffÅ
Résoudre un problème de corrosion nécessite le plus souvent de réaliser tout d’abord une expertise de la pièce dégradée pour identifier et comprendre les causes et les mécanismes de dégradation. Anticiper les problèmes de tenue en service, c’est aussi mener des essais au brouillard sal…
Les images types actuelles de contrôle par radiographie (norme ASTM E505 pour la fonderie sous pression) sont vivement critiquées par les utilisateurs (fondeurs et donneurs d’ordre). Un nouveau référentiel numérique a été développé qui comprend notamment davantage de niveaux de sÃ…
La fabrication additive métallique est un procédé innovant en plein essor qui s’avère très prometteur dans différents domaines (aéronautique, médical, industrie,…). Cette technologie reprend pour le moment majoritairement des matériaux connus -et utilisés avec des procédés tradit…
La tomographie industrielle – encore appelée CT Scan (Computed Tomography) – dérivée des technologies médicales (scanner, IRM), commence à se répandre dans l’industrie. Cette technologie de contrôle non destructif permet une visualisation en 3D de l’intérieur comme de l’ext…
Le projet GIGADEF, qui traite de la détection et le suivi d’une fissure de fatigue interne amorcée à partir d’un défaut dans une pièce métallique, est un projet ambitieux à portée internationale. C’est une expérience de fatigue in situ unique à ce jour (20 KHz sous rayonnement synch…
Le microscope électronique à balayage (MEB) est, par excellence, un instrument d’investigation et d’expertise permettant tout particulièrement l’examen de la topographie des surfaces. Le MEB est basé sur le principe des interactions électrons-matière, capable de produire des …
Comment mesurer rapidement la composition d’une poudre ou d’un matériau métallique grâce à la spectrométrie de fluorescence X ? On vous dit tout sur cette technique d’analyse de la matière qui s’applique à tous types d’alliages ferreux, cuivreux, alliages de titane, bases ni…
Pour valider la tenue en fatigue d’une pièce métallique, il est nécessaire de caractériser d’abord le matériau sur éprouvettes pour remonter aux lois de comportement. Les essais de fatigue sur éprouvettes sur matériaux métalliques (acier, aluminium, fonte, …) permettent en eff…
L’analyse d’images est de plus en plus utilisée en métallographie pour le comptage des particules (graphite dans les fontes, …) ou la mesure du taux de phase. En effet, l’analyse d’image permet un gain de temps très appréciable. Encore faut-il que les résultats soient fiables. Nous a…
La caractérisation de la forme du graphite des fontes moulées par analyse d’images est un élément important à évaluer pour déterminer la conformité d’une pièce ou valider son procédé d’élaboration. Il a donc fallu mettre en place une méthode, à l’aide du logiciel Olympus S…
Quantifier des porosités dans une pièce n’est pas si trivial que cela en a l’air ! S’agit-il de mesurer juste le taux de porosité ou une taille de défaut moyen, s’intéresse-t-on seulement à leur localisation dans la pièce ou également à leur identification (porosité gazeuse, micro-…
Les défauts de type soufflures (et piqures) sont des bulles de gaz incluses dans les pièces de fonderie et peuvent se rencontrer avec quasiment tous les alliages et les procédés de transformation. Cet article fait le point sur leur diagnostic et les moyens de contrôle, leurs origines et causes…
L’optimisation de l’attaque chimique utilisée en micrographie permet d’obtenir des résultats avec une fiabilité accrue lors de la quantification du taux de ferrite dans les aciers. Sur des échantillons connus, différents réactifs (Nital, soude électrolytique, Murakami, Kalling) ont ét…
L’analyse des sables mis en Å“uvre en fabrication additive indirecte est importante. En effet, les caractéristiques d’usage (perméabilité, tenue mécanique) des moules et noyaux imprimés en 3D doivent être appréhendées (MEB, résistance à la flexion) afin d’en tirer le meilleur parti …
L’analyse de défaillance de pièces rompues nécessite une forte expertise. Les enjeux en cas de rupture d’une pièce en fonctionnement sont multiples : identifier les causes de la rupture, préciser la responsabilité des différents acteurs industriels et enfin faire en sorte que la pièce …
Cet article présente l’application de l’analyse EBSD sur des échantillons à base de fer, d’aluminium et de métaux durs, issus de fabrication additive, pour déterminer l’orientation et la distribution statistique des tailles de grains. En effet, la fabrication additive (…
Les différentes technologies de CND (Contrôle Non Destructif ou NDT pour Non Destructive Testing) peuvent intervenir à différentes étapes de la gamme de fabrication, avec pour avantages de ne pas détruire les pièces et de pouvoir être réalisées au cours du processus. En effet, si la …
Les assemblages soudés peuvent être contrôlés par différentes techniques de CND (Contrôle Non Destructif) et par des essais destructifs (microstructure, essais de traction, essais de flexion, essais de pliage, filiations de micro dureté, examens macrographiques, analyses chimiques…) pour s…
Le taux de ferrite dans les aciers à bas carbone a une influence sur les propriétés d’usage du métal (caractéristiques mécaniques, …). Sa mesure et son contrôle en production ou à posteriori (analyse de défaillance) est donc importante. Nous avons comparé deux méthodes de mesure, une…
